BQB-418-2018.pdf

Q/BQB 418－2018 代替 Q/BQB 418－2014 冷軋先進高強鋼鋼板及鋼帶 Cold-rolled advanced high strength steel sheet and strip 2018-01-15 發布 2018-04-10 實施 發布 Q/BQB 418－2018 I 前 言 本標準按照 GB/T 1.1－2009《標準化工作導則 第一部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。 本標準參考 EN 10338:2015，VDA 239-100:2016 編制。 本標準代替 Q/BQB 418－2014。 本標準與 Q/BQB 418－2014 相比，主要修改內容如下： ——表 1 新增 DP 鋼牌號：HC700/980DP，對其成分與性能要求進行了規定； ——表 1 新增 CP 鋼牌號：HC900/1180CP，對其成分與性能要求進行了規定； ——表 1 刪除了 DP 鋼牌號：HC550/980DP-EL； ——表 1 刪除了 CP 鋼牌號：HC350/600CP； ——表 1 修改了 780CP、980CP 牌號，對其相應成份與性能要求進行了修訂； ——表 2 增加了 FD 表面質量級別及適用牌號范圍； ——表 4 中各牌號的成分控制要求做了不同程度的調整； ——表 5 中 HC550/980DP 屈服性能范圍修改為 550～720MPa； ——修訂了表 7 中馬氏體鋼 900MS 和 980MS 牌號的彎心直徑要求，由 8a 改為 6a； ——表 7、表 8、表 9 修訂了試樣拉伸方法； ——表 10 中 HC600/980QP-EL 屈服性能范圍修改為 600～850MPa； ——各牌號斷后延伸率要求統一變更為 A50指標,對部分牌號斷后伸長率要求進行了加嚴修訂； ——按產品類型及厚度區分，分別刪除了表 5、8、9、10 中斷后伸長率允許下降的規定的描述； ——修改了帶缺陷交貨比例的允許值； ——增加了測抗拉強度的速率的規定； ——修訂了附錄 A “本標準與國內外相關標準近似牌號對照表”。 本標準的附錄 A 為資料性附錄。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部歸口。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 本標準修訂起草人：袁 敏。 本標準所代替的歷次版本發布情況為：Q/BQB 418－1999，Q/BQB 418－2003，Q/BQB 418－2009， Q/BQB 418－2014。 Q/BQB 418－2018 1 冷軋先進高強鋼鋼板及鋼帶 1 范圍 本標準規定了冷軋先進高強鋼鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術 要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。 本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.50mm～2.3mm的冷軋先進高強鋼鋼板及鋼帶(以 下簡稱鋼板及鋼帶)。 2 規范性引用文件 下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本 標準。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。 GB/T 222—2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法 GB/T 232—2010 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2523—2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數的測量方法 GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) GB/T 5028—2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(n 值)的測定 GB/T 8170—2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066—2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123—2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125—2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126—2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后 紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature 3 術語和定義 3.1 雙相鋼 dual phase steels(DP) 鋼的顯微組織為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼具有低的 屈強比和較高的加工硬化性能，在同等屈服強度水平下，較高強度低合金鋼具有更高的強度，是結構類 零件材料之一。 3.2 馬氏體鋼 martensitic steels(MS) 鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼通常具有較高的抗拉強度和較高的屈強比。 3.3 相變誘導塑性鋼 transformation induced plasticity steels(TR) 鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量不少于 5%。在成形過程 中，殘余奧氏體可相變為馬氏體組織，由于其較高的加工硬化率，這種鋼具有較高的均勻伸長率和較高 Q/BQB 418－2018 2 的抗拉強度，在同等抗拉強度水平下較雙相鋼具有更高的延伸率。 3.4 復相鋼 complex phase steels(CP) 鋼的顯微組織為馬氏體、貝氏體、鐵素體和少量殘余奧氏體。其基體組織主要為硬質相馬氏體和 貝氏體，屈強比較高，均勻伸長率略低于同等抗拉強度水平的雙相鋼(DP)和相變誘導塑性鋼(TRIP)，抗 拉強度通常在 600MPa 以上，彎曲性能優良。 3.5 淬火延性鋼 quenching and partitioning steel(QP) 鋼是采用淬火-配分工藝生產的一類高成形性超高強鋼。鋼的顯微組織為馬氏體+鐵素體+殘余奧氏 體等多相復合組成，利用馬氏體帶來的超高強度和殘余奧氏體的相變誘導塑性(TRIP)效應，可獲得比傳 統超高強鋼更優越的成形性能。QP 鋼具有中等屈強比和較高的加工硬化性能，適合用于外形相對復雜、 強度要求高的車身骨架件和安全件。 4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表 1 的規定。 4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表 2 的規定。 4.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表 3 的規定。 表 1 牌號 鋼種類型 用途 HC250/450DP 雙相鋼(DP) 結構件、加強件 HC290/490DP HC340/590DP B340/590DP B400/780DP 加強件、防撞件 HC420/780DP HC500/780DP HC550/980DP HC650/980DP HC700/980DP HC820/1180DP HC700/900MS 馬氏體鋼(MS) 加強件、防撞件 HC700/980MS HC860/1100MS HC950/1180MS HC1030/1300MS HC1150/1400MS HC1200/1500MS HC1350/1700MS HC380/590TR HC400/690TR 相變誘導塑性鋼(TR) 結構件、加強件等 HC420/780TR HC570/780CP HC780/980CP 復相鋼(CP) 結構件、加強件等 HC900/1180CP HC600/980QP 淬火延性鋼(QP) 結構件、加強件等 HC600/980QP-EL HC820/1180QP HC820/1180QP-EL Q/BQB 418－2018 3 表 2 級別 代號 較的精整表面 FB 的精整表面 FC 超的精整表面 FD 注：FD 表面僅適用于 HC250/450DP、HC290/490DP 牌號 表 3 表面結構 代號 光亮表面 B 麻面 D 5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)； b) 本產品企業標準號； c) 牌號； d) 產品規格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態； f) 表面質量級別； g) 包裝方式； h) 用途； i) 其他。 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按 普通的尺寸及不平度精度、FB 級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 401 的規定。 7 技術要求 7.1 化學成分 7.1.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表 4 的規定。 7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。 表 4 牌 號 化學成分 a (熔煉分析) %(質量分數) C 不大于 Si 不大于 Mn 不大于 P 不大于 S 不大于 Alt HC250/450DP 0.15 0.6 2.5 0.040 0.015 ≥0.005 HC290/490DP HC340/590DP B340/590DP 0.15 0.6 2.5 0.040 0.015 HC420/780DP 0.18 0.8 2.5 0.040 0.015 HC500/780DP B400/780DP 0.18 0.8 2.5 0.040 0.015 HC550/980DP 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015 Q/BQB 418－2018 4 表 4（續） 牌 號 化學成分 a (熔煉分析) %(質量分數) C 不大于 Si 不大于 Mn 不大于 P 不大于 S 不大于 Alt HC650/980DP 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015 ≥0.005 HC700/980DP 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015 HC820/1180DPb 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015 HC700/900MS 0.20 0.6 2.0 0.020 0.015 HC700/980MS 0.20 0.6 2.0 0.020 0.015 HC860/1100MS 0.25 0.6 2.0 0.020 0.015 HC950/1180MS 0.25 1.0 2.0 0.020 0.015 HC1030/1300MS 0.28 1.0 2.5 0.020 0.015 HC1150/1400MS 0.28 1.0 2.5 0.020 0.015 HC1200/1500MS 0.30 1.0 3.0 0.020 0.015 HC1350/1700MS 0.35 1.0 3.0 0.020 0.015 HC380/590TR 0.23 1.8 2.0 0.040 0.015 HC400/690TR 0.24 2.0 2.2 0.040 0.015 HC420/780TR 0.25 2.2 2.5 0.040 0.015 HC570/780CP 0.18 1.0 2.5 0.040 0.015 HC780/980CP 0.23 1.0 2.7 0.040 0.015 HC900/1180CP 0.23 1.0 2.9 0.040 0.015 HC600/980QP 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015 HC600/980QP-EL 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015 HC820/1180QP 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015 HC820/1180QP-EL 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015 a 根據需要可添加 Nb、Ti、Cr、Mo、B 等合金元素，此時 Nb+Ti+Cr+Mo+B≤1.5%。 7.2 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 7.3 交貨狀態 7.3.1 鋼板及鋼帶冷軋后經退火及平整后交貨。 7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存 條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方 協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃 傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。 注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。 7.4 力學性能 7.4.1 供方保證在制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應分別符合表 5、表 6、表 7、表 8、表 9 和表 10 的規定。 7.4.2 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作 為驗收基準，此時，表 5、表 6、表 7、表 8、表 9 和表 10 規定的力學性能將不再作為交貨的依據。 7.4.3 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強 度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。 Q/BQB 418－2018 5 表 5 牌號 拉伸試驗 a, b, c n 值 不小于 屈服強度 RP0.2 MPa 抗拉強度 Rm MPa 不小于 斷后伸長率 A50mm % 不小于 HC250/450DP 250～320 450 28 0.16 HC290/490DP 290～390 490 26 0.15 HC340/590DP 340～440 590 22 0.14 HC420/780DP 420～550 780 15 - HC500/780DP 500～650 780 12 - HC550/980DP 550～720 980 9 - HC650/980DP 650～900 980 8 － HC700/980DP 700～920 980 8 － HC820/1180DP 820～1150 1180 5 － a 無明顯屈服時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。如用戶有特殊要求可協商確定。 c 當產品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 1%。 表 6 牌 號 拉伸試驗 180°彎曲試驗 c 彎心直徑 不小于 (a=試樣厚度) 屈服強度 a，b MPa 抗拉強度 MPa 不小于 斷后伸長率 b A50mm % 不小于 公稱厚度 mm ＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6 B340/590DP 340～500 590 16 18 20 2a B400/780DP 400～590 780 － 14 16 6a a 當屈服現象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣。試樣方向為橫向。 c 彎曲試驗規定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度 b≥35mm。仲裁試驗時試樣寬度為 35mm。供方如能保證，可不進行 彎曲試驗。 表 7 牌號 拉伸試驗 a,b 屈服強度 RP0.2 MPa 抗拉強度 Rm MPa 不小于 斷后伸長率 180°彎曲試驗 c 彎心直徑 不小于 (a=試樣厚度) A50mm % 不小于 HC700/900MS 700～900 900 4 6a HC700/980MS 700～960 980 4 6a HC860/1100MS 860～1100 1100 4 8a HC950/1180MS 950～1200 1180 4 8a HC1030/1300MS 1030～1300 1300 4 8a HC1150/1400MS 1150～1400 1400 3 8a HC1200/1500MS 1200～1500 1500 3 8a HC1350/1700MS 1350～1700 1700 3 8a a 無明顯屈服時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣采用 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。 c 彎曲試驗規定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度 b≥35mm。仲裁試驗時試樣寬度為 35mm。供方如能保證，可不進行 彎曲試驗。 Q/BQB 418－2018 6 表 8 牌號 拉伸試驗 a,b,c n 值 不小于 屈服強度 RP0.2 MPa 抗拉強度 Rm MPa 不小于 斷后伸長率 A50mm % 不小于 HC380/590TR 380～480 590 28 0.20 HC400/690TR 400～520 690 26 0.19 HC420/780TR 420～570 780 23 0.16 a 無明顯屈服時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣采用 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。 c 當產品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 1%。 表 9 牌號 拉伸試驗 a, b 屈服強度 MPa 抗拉強度 MPa 不小于 斷后伸長率 A50mm % 不小于 HC570/780CP 570～780 780 11 HC780/980CP 780～950 980 7 HC900/1180CP 900～1100 1180 6 a 無明顯屈服時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為縱向。表 10 牌號 拉伸試驗 a, b 屈服強度 MPa 抗拉強度 MPa 不小于 斷后伸長率 A50mm % 不小于 HC600/980QP 600～850 980 15 HC600/980QP-EL 600～850 980 20 HC820/1180QP 820～1100 1180 8 HC820/1180QP-EL 820～1100 1180 14 a 無明顯屈服時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。 7.5 表面質量 7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。 7.5.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表 11 的規定。 表 11 級別 代號 特征 較的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻 點、輥印及氧化色斑等。 的精整表面 FC 產品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到 FB 的要求。 超的精整表面 FD 產品兩面中較好的一面不應有影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量的缺 欠，另一面至少應達到 FB 的要求。 7.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超 過每卷總長度的 3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時商議確定。 7.6 表面結構 鋼板及鋼帶的表面平均粗糙度按表 12 的要求進行控制。 Q/BQB 418－2018 7 表 12 表面結構 代碼 平均粗糙度Ra 光亮表面 B Ra≤0.9μm 粗糙表面 D 0.6μm＜Ra≤1.9μm 8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。 8.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結果的再現性，推薦采用橫梁位移控制方法， 測屈服強度速率為 5%Lc /分鐘，測抗拉強度速率為 40％Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。 8.4 n 值是在 10%～20%應變范圍內計算得到的。當均勻延伸率小于 20%但不小于 12%時，計算的應變范 圍為 10%至均勻延伸結束；當均勻延伸率小于 12%時，應變硬化指數應按照均勻延伸率結束點計算的真 應變值報告(n 均勻延伸=ε均勻延伸)。 8.5 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼 帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。 8.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表 13 的規定。 8.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發生爭議時，應采用本標準規定的檢驗和試驗 方法及相關的技術要求進行測試。 表 13 檢驗項目 試樣數量(個) 取樣方法 試驗方法 化學分析 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B 應變硬化指數(n 值) 1/批 GB/T 5028 和 8.4 彎曲試驗 1/批 GB/T 232 表面粗糙度 － 板寬 四分之一處 GB/T 2523 8.8 復驗 對于拉伸試驗、彎曲試驗和 n 值試驗，如有某一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再任 取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整 批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗 不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試 驗和驗收。 9 包裝、標志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB 400 的規定。如需方對包裝有特殊要求，應在合 同中注明。 10 數值修約規則 數值修約規則應符合 GB/T 8170 的規定。 11 牌號近似對照 Q/BQB 418－2018 8 本標準與國內外相關標準近似牌號對照表見附錄 A。 Q/BQB 418－2018 9 附錄 A （資料性附錄） 本標準與國內外相關標準近似牌號對照表 表 A.1 Q/BQB 418-2018 GB/T 20564 EN 10338:2015 VDA 239-100:2016 JFS A2001:2014 HC250/450DP CR260/450DP HCT450X － － HC290/490DP CR300/500DP HCT490X CR290Y490T-DP － HC340/590DP CR340/590DP HCT590X CR330Y590T-DP JSC590Y B340/590DP － － － － B400/780DP － － － － HC420/780DP CR420/780DP HCT780X CR440Y780T-DP JSC780Y HC500/780DP － HCT980X － － HC550/980DP CR550/980DP HCT980XG CR590Y980T-DP JSC980Y HC550/980DP-EL － － － JSC980YL HC650/980DP － － － － HC700/980DP － － CR700Y980T-DP JSC980YH HC820/1180DP － HCT1180X － JSC1180Y HC700/900MS CR700/900MS － － － HC700/980MS CR700/980MS － － － HC860/1100MS CR860/1100MS － CR860Y1100T-MS － HC950/1180MS CR950/1180MS － － － HC1030/1300MS CR1030/1300MS － CR1030Y1300T-MS － HC1150/1400MS CR1150/1400MS － － － HC1200/1500MS CR1200/1500MS － CR1220Y1500T-MS － HC1350/1700MS － － CR1350Y1700T-MS － HC380/590TR CR380/590TR － － HC400/690TR CR400/690TR HCT690T CR400Y690T-TR － HC420/780TR CR420/780TR HCT780T CR450Y780T-TR － HC350/600CP － HCT600C － － HC570/780CP － HCT780C CR570Y780T-CP － HC780/980CP － HCT980C CR780Y980T-CP － HC900/1180CP － - CR900Y1180T-CP － HC600/980QP － － － － HC600/980QP-EL － － － － HC820/1180QP － － － － HC820/1180QP-EL － － － －