B151000
B201200
B201300
B251300
B271400
B301500
B351700
B351800
B351900
B352000
B352100
B20AHV1200
B20AHV1300
B27AHV1400
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B35AHV1700
B25AHV1300M
B27AHV1400M
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B15APV1000
B20APV1200
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B35AHS500
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B15AT1000
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B15AHT1000
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B20AHT1500
B35A200 - 0.35 7.60 2.00 1.62 - -B35A210 35W210 7.60 2.10 1.62 2.10 1.62B35A230 35W230 7.60 2.28 1.64 2.30 1.62B35A250 35W250 7.60 2.45 1.64 2.50 1.62B35A270 35W270 7.65 2.65 1.64 2.70 1.62B35A300 35W300 7.65 2.90 1.64 3.00 1.62B35A360 35W360 7.65 3.20 1.65 3.60 1.63B35A440 35W440 7.70 3.40 1.67 4.40 1.65B50A230 50W230 0.50 7.60 2.30 1.64 2.30 1.62B50A250 50W250 7.60 2.48 1.64 2.50 1.62B50A270 50W270 7.60 2.65 1.64 2.70 1.62B50A290 50W290 7.60 2.85 1.64 2.90 1.62B50A310 50W310 7.65 3.00 1.65 3.10 1.62B50A350 50W350 7.65 3.20 1.65 3.50 1.62B50A400 50W400 7.70 3.30 1.66 4.00 1.64B50A470 50W470 7.70 4.20 1.67 4.70 1.65B50A600 50W600 7.75 4.70 1.68 6.00 1.67B50A700 / 7.80 5.50 1.71 - -B50A800 50W800 7.80 5.80 1.71 8.00 1.70B50A1000 50W1000 7.85 6.00 1.74 10.00 1.73B50A1300 / 7.85 7.00 1.74 - -B65A310 65W310 0.65 7.60 3.05 1.64 3.10 1.60B65A350 65W350 7.60 3.45 1.65 3.50 1.60B65A400 65W400 7.65 3.95 1.66 4.00 1.65B65A470 65W470 7.65 4.60 1.67 4.70 1.65B65A530 65W530 7.70 5.20 1.68 5.30 1.65B65A600 65W600 7.75 5.90 1.68 6.00 1.68B65A700 / 7.75 6.90 1.69 - -B65A800 65W800 7.80 7.90 1.71 8.00 1.70B65A1000 / 7.80 9.90 1.71 - -B65A1300 /

J、B和C三種礦SiO-2含量比較低，在相同堿度的條件下，配入的CaO量也比較少，因而生成SFCA的幾率降低。3.4A礦中SFCA含量在1種鐵礦石中A礦的SFCA含量，只有5％。其原因為：該礦的SiO2含量，只有.58％，這樣在相同堿度的條件下，配入的CaO量也*少，因而生成的鐵酸鈣含量*少。另外該礦結構比較致密，既不利于Fe2O3和CaO的擴散，也不利于低價氧化物氧化過程的進行，從而在一定程度上影響了鐵酸鈣的生成。論4.1鐵礦石的鐵酸鈣生成特性是多種因素共同作用的結果。除受焙燒溫度、焙燒氣氛、堿度等因素影響外，還受鐵礦石的自身性質，如Fe2O3含量、CaO含量、SiO2含量、MgO含量、Al2O3/SiO2的比值，和致密性等因素的影響，這些影響因素之間是互相影響、互相作用的。2不同的鐵礦石，鐵酸鈣的生成特性不同。在堿度為2.及其它條件相同的情況下，結構松散的褐鐵礦、赤鐵礦及較高含量的Al2O3和SiO2均有利于SFCA的生成。沖壓成型該技術采用沖床和模具來生產所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。絕大多數傳統技術可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大6％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。
35WW230 35W210 0.35 7.60 2.10 1.62 7.60 2.10 1.6235WW250 35W230 7.60 2.28 1.64 7.60 2.30 1.6235WW270 35W250 7.60 2.45 1.64 7.60 2.50 1.6235WW300 35W270 7.65 2.65 1.64 7.65 2.70 1.62- 35W300 - - - 7.65 3.00 1.6235WW360 35W360 7.65 3.20 1.65 7.65 3.60 1.6335WW440 35W440 7.70 3.40 1.67 7.70 4.40 1.6550WW250 50W230 0.50 7.60 2.30 1.64 7.60 2.30 1.6250WW270 50W250 7.60 2.48 1.64 7.60 2.50 1.6250WW290 50W270 7.60 2.65 1.64 7.60 2.70 1.6250WW310 50W290 7.60 2.85 1.64 7.60 2.90 1.6250WW350 50W310 7.65 3.00 1.65 7.65 3.10 1.6250WW400 50W350 7.65 3.20 1.65 7.65 3.50 1.6250WW470 50W400 7.70 3.30 1.70 7.70 4.00 1.6450WW600 50W470 7.75 4.20 1.68 7.70 4.70 1.6550WW700 50W600 7.80 4.70 1.70 7.75 6.00 1.6750WW800 - 7.80 5.50 1.71 - - -- 50W800 - - - 7.80 8.00 1.7050WW1000 50W1000 7.85 6.00 1.74 7.85 10.00 1.7350WW1300 - 7.85 7.00 1.74

軋件不進產生原因：軋件毛爛頭、劈頭、黑頭等；進口導衛安裝不正或過?。贿M口導衛中有粘鐵或異物；軋件翻轉角度過大或過??；滾動導衛導輪不轉或軸承燒壞；軋輥因斷裂或連接原因不轉；軋輥輥縫調整不當或來料尺寸不合要求；軋輥孔型摩擦系數太小。分析處理及預防措施、分析軋件不進原因，加強軋件頭部缺陷檢查并及時處理；、進口導衛安裝后，應用內卡尺測量進口內腔寬度尺寸；用光線照明并從出口方向檢查進口導衛是否對中孔型并緊固好導衛螺栓；、用卡尺檢查測量軋件實料尺寸，確保來料尺寸正確；、軋輥輥縫尺寸嚴格按軋制要求調整；、勤對滾動導衛導輪、扭轉出口進行檢查并及時更換；勤對進口導板檢查是否粘有鐵宵和淤積氧化鐵皮或雜物；、新孔型應先用小料試車。


與L80-13Cr管材一樣，TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產薄壁油管時，軋制力更是超出設備設計能力，跳電停機的隱患大。同時，鋼管的內、外表面缺陷較軋制普通碳鋼產品時更易出現，軋制工具壽命明顯縮短，導盤、頂頭、芯棒容易粘鋼、磨損，缺陷率很高。傳統的熱軋鋼管生產工藝很難保證TP110-SUP13Cr薄壁油管的軋制質量與軋制效率。

一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。斑點：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數情況下在同類產品中表現出一定的規律性。局部無鍍層：鍍層表面的存在面積大小不形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷。