沖壓汽車鋼CR380LA通用汽車寶鋼GMW

Q/BQB 419－2018 1 冷軋普通高強鋼鋼板及鋼帶 1 范圍 本標準規定了冷軋普通高強鋼鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要 求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。 本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為 0.40mm～3.5mm 的冷軋普通高強度鋼鋼板及鋼帶 (以下簡稱鋼板及鋼帶)。 2 規范性引用文件 下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標 準。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。 GB/T 222－2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1－2010 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法 GB/T 2523－2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數的測量方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) GB/T 5027－2016 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比(r 值)的測定 GB/T 5028－2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(n 值)的測定 GB/T 8170－2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066－2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125－2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126－2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸 收法 GB/T 24174－2009 鋼 烘烤硬化值(BH2)的測定方法 Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature 3 術語和定義 3.1 加磷高強度鋼 rephoshorized steels(P) 在低碳鋼或超低碳鋼中，主要通過添加Zui大不超過 0.12%的磷等固溶強化元素來提高鋼的強度。這 種鋼具有高強度和良好的冷成形性能，且具備良好的耐沖擊和抗疲勞性能，通常用于汽車覆蓋件和結構 件制作。 3.2 各向同性高強度鋼 isotropic steels(I) 各向同性高強鋼是對塑性應變比(r 值)進行限定的鋼。由于這種鋼的各向同性性能，因此具有良好 Q/BQB 419－2018 2 的拉伸成形性能，適合于汽車外覆蓋件的制作。 3.3 高強度無間隙原子鋼 high strength interstitial free steels(Y) 通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比(r 值)和應變硬化指數(n 值)。由于鋼中元素的固 溶強化和無間隙原子的微觀結構，這種鋼即具有高強度又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要 深沖壓的復雜部件。 3.4 高強度烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等強化元素來提高強度。加工成形后， 在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。通常應用于汽車外覆蓋件。 3.5 高強度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼中，通過單一或復合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化， 同時通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。 4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表 1 的規定。 表 1 牌號 鋼種類型 用途 HC180P,B180P2 加磷高強鋼 一般用 HC220P,B220P2 HC260P,HC300P 結構用 HC220I 高強度各向同性鋼 冷成形用 HC260I HC180Y B170P1 高強度無間隙原子鋼 沖壓用或深沖壓用 HC220Y B210P1 一般用或沖壓用 HC260Y B250P1 結構用或一般用 B140H1 高強度烘烤硬化鋼 深沖壓用 HC180B B180H1,B180H2 沖壓用 HC220B 一般用或沖壓用 HC260B 結構用或一般用 HC300B 結構用 HC260LA 高強度低合金鋼 結構件 HC300LA HC340LA B340LA HC380LA 結構件、加強件 HC420LA B410LA HC460LA HC500LA HC550LA 4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表 2 的規定。 Q/BQB 419－2018 3 表 2 級別 代號 較的表面 FB 的表面 FC 超的表面 FD 4.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表 3 的規定。 表 3 表面結構 代號 光亮表面 B 粗糙表面 D 5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)； b) 本產品企業標準號； c) 牌號； d) 產品規格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態； f) 表面質量級別； g) 包裝方式； h) 用途； i) 其他。 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按 普通的尺寸及不平度精度、FB 級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 401 的規定。 7 技術要求 7.1 化學成分 7.1.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表 4 的規定。 7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。 表 4 牌號 化學成分(熔煉分析) % (質量分數) C 不大于 Mn 不大于 P 不大于 S 不大于 Alt 不小于 Si 不大于 Ti 不大于 Nb 不大于 B180P2 0.08 0.8 0.12 0.025 0.015 － － － HC180P 0.05 0.6 0.08 0.025 0.015 － － － B220P2 0.10 1.0 0.12 0.025 0.015 － － － HC220P 0.07 0.7 0.08 0.025 0.015 － － － HC260P 0.08 0.7 0.10 0.025 0.015 － － － HC300P 0.10 0.7 0.12 0.025 0.015 － － － Q/BQB 419－2018 4 表 4（續） 牌號 化學成分(熔煉分析) % (質量分數) C 不大于 Mn 不大于 P 不大于 S 不大于 Alt 不小于 Si 不大于 Ti 不大于 Nb 不大于 HC220I 0.06 0.8 0.04 0.020 0.015 － － － HC260I 0.08 1.2 0.10 0.020 0.015 － － － B170P1 0.006 1.0 0.08 0.025 0.015 － ≤0.20 a － B210P1 0.008 1.2 0.10 0.025 0.015 － ≤0.20 a － B250P1 0.008 1.2 0.12 0.025 0.015 － ≤0.20 a － HC180Y 0.01 0.8 0.08 0.025 0.010 － ≤0.12 b － HC220Y 0.01 1.4 0.10 0.025 0.010 － ≤0.12 b － HC260Y 0.01 2.0 0.12 0.025 0.010 － ≤0.12 b － B140H1 0.006 0.4 0.04 0.020 0.015 － － ≤0.10c B180H1 0.008 1.0 0.08 0.020 0.015 － － ≤0.10c B180H2 0.060 0.7 0.08 0.025 0.015 － － － HC180B 0.06 0.7 0.060 0.030 0.015 0.5 － － HC220B 0.08 0.7 0.085 0.030 0.015 0.5 － － HC260B 0.10 1.0 0.10 0.030 0.015 0.5 － － HC300B 0.10 1.0 0.12 0.030 0.015 0.5 － － HC260LA 0.10 1.0 0.025 0.025 0.015 0.5 0.15d － HC300LA 0.12 1.4 0.025 0.025 0.015 0.5 0.15d 0.09d HC340LA 0.12 1.5 0.025 0.025 0.015 0.5 0.15d 0.09d B340LA 0.12 1.0 0.030 0.030 0.020 － － 0.09d HC380LA 0.12 1.6 0.025 0.025 0.015 0.5 0.15d 0.09d HC420LA 0.12 1.6 0.025 0.025 0.015 0.5 0.15d 0.09d B410LA 0.20 2.0 0.030 0.030 0.020 － － 0.09d HC460LA 0.14 1.8 0.025 0.025 0.015 0.5 0.15d 0.09d HC500LA 0.14 1.8 0.025 0.025 0.015 0.6 0.15d 0.09d HC550LA 0.14 1.8 0.025 0.025 0.015 0.6 0.15d 0.09 a 允許用 Nb 部分或全部代替 Ti，此時 Nb 和/或 Ti 的總含量應不大于 0.20%。 b 允許用 Nb 部分或全部代替 Ti，此時 Nb 和/或 Ti 的總含量應不大于 0.12%。 c 可用 Ti 部分或全部代替 Nb，此時 Ti 和/或 Nb 的總含量≤0.10%。 d 可以單獨或復合添加 Ti 和 Nb。也可添加 V 和 B，此時這些合金元素的總含量≤0.22%。 7.2 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 7.3 交貨狀態 7.3.1 鋼板及鋼帶冷軋后經退火及平整后交貨。 7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存 條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方 協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃 傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。 注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。 7.4 力學性能 7.4.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 5、表 6 和表 7 的相應 規定。 7.4.2 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作 為驗收基準，此時，表 5、表 6 和表 7 規定的力學性能將不再作為交貨的依據。 7.4.3 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強 Q/BQB 419－2018 5 度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。 表 5 牌號 拉伸試驗 a, b r90值 d,e 不小于 n90值 d 不小于 烘烤硬化值 f (BH2) MPa 不小于 屈服強度 MPa 抗拉強度 MPa 斷后伸長率 c A80mm % 不小于 HC180Y 180～240 ≥340 34 1.7 0.19 －- HC220Y 220～280 ≥360 32 1.5 0.17 － HC260Y 260～320 ≥380 28 － － － HC220I 220～270 300～400 34 1.4 0.18 － HC260I 260～300 320～420 32 1.4 0.17 － HC180B 180～230 290～360 34 1.6 0.17 30 HC220B 220～270 320～400 32 1.5 0.16 30 HC260B 260～320 360～440 29 － － 30 HC300B 300～360 390～480 26 － － 30 HC260LA c 260～330 350～430 26 － 0.14 － HC300LA c 300～380 380～480 23 － 0.14 － HC340LA c 340～420 410～510 21 － 0.12 － HC380LA c 380～480 440～570 19 － 0.12 － HC420LA c 420～520 470～600 17 － 0.11 － HC460LA c 460～580 510～660 15 － 0.10 － HC500LA c 500～620 550～700 14 － － － HC550LA c 550～700 ≥620 11 － － － a 當屈服現象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 GB/T 228.1 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。 c 當產品公稱厚度大于 0.50mm，但不大于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后 伸長率允許下降 4%。 d r 值，n 值僅適用于厚度不小于 0.50mm 的產品。 e 當產品公稱厚度大于 1.5mm 時，r90值允許降低 0.2。當產品公稱厚度大于 2.5mm，r90的規定不再適用。 f 厚度大于 1.2mm 時，BH2值需另行協商。 表 6 牌號 拉伸試驗 a r90值 d,e 不小于 n90值 d 不小于 烘烤硬化值 f (BH2) MPa 不小于 屈服強度 MPa 抗拉強度 MPa 斷后伸長率 % 不小于 A50mm A80mm B140H1b 140～230 ≥270 41 － 1.8 0.20 30 B180H1b 180～280 ≥340 35 － 1.6 0.18 30 B180H2c 180～280 ≥340 － 32 1.6 0.18 30 B180P2c 180～280 ≥340 － 30 － － － B220P2c 220～320 ≥380 － 28 － － － HC180Pc 180～230 280～360 － 34 1.6 0.17 － HC220Pc 220～270 320～400 － 32 1.3 0.16 － HC260Pc 260～320 360～440 － 29 － － － HC300Pc 300～360 400～480 － 26 － － － B340LAb 340～450 ≥440 22 － － － － B410LAb 410～560 ≥590 16 － － － － a 當屈服現象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。 c 試樣為 GB/T 228.1 規定的 P6 試樣，試樣方向為橫向。 d r 值和 n 值僅適用于厚度不小于 0.50mm 的產品。 e 當產品公稱厚度大于 1.5mm 時，r90值允許降低 0.2。當產品公稱厚度大于 2.5mm，r90的規定不再適用。 f 厚度大于 1.2mm 時，BH2值需另行協商。 Q/BQB 419－2018 6 表 7 牌號 拉伸試驗 a,b r90 c 不小于 n90 不小于 屈服強度 MPa 抗拉強度 MPa 不小于 斷后伸長率 A50mm % 不小于 公稱厚度 mm ＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6 B170P1 170～260 340 36 38 40 1.7 0.19 B210P1 210～310 390 32 34 36 1.6 0.18 B250P1 250～360 440 30 32 34 － － a 當屈服現象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為橫向。 c 當產品公稱厚度大于 1.5mm 時，r90值允許降低 0.2。當產品公稱厚度大于 2.5mm，r90的規定不再適用。 7.5 拉伸應變痕 7.5.1 拉伸應變痕的要求僅適用于室溫儲存條件下表面質量要求為 FC 和 FD 的鋼板及鋼帶。 7.5.2 如能保證其儲存場所的溫度在 50℃以下，高強度加磷鋼應保證自制造完成之日起 3 個月內使用 時不出現拉伸應變痕，高強度烘烤硬化鋼應保證自制造完成之日起 6 個月內使用時不出現拉伸應變痕。 7.5.3 高強度無間隙原子鋼及高強度各向同性鋼應保證自制造完成之日起 6 個月內使用時不出現拉伸 應變痕。 7.5.4 部分使用條件下，高強度低合金鋼(LA)存在出現拉伸應變痕的風險，如用戶有特殊要求可協商 確定。 7.6 表面質量 7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。 7.6.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表 8 的規定。對于高強度低合金鋼，適用的表面質量 級別代號為 FB。 表 8 級別 代號 特征 較的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓 痕、麻點、輥印及氧化色等。 的精整表面 FC 產品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應達到 FB 的 要求。 超的精整表面 FD 產品兩面中較好的一面不應有影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質 量的缺欠，另一面至少應達到 FB 的要求。 7.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超 過每卷總長度的 3%。如用戶有特殊需求，可在訂貨時商議確定。 7.7 表面結構 7.7.1 鋼板及鋼帶的表面平均粗糙度按表 9 的要求進行控制。 表 9 表面結構 代碼 平均粗糙度Ra 光亮表面 B Ra≤0.9μm 粗糙表面 D 0.6μm＜Ra≤1.9μm 注：單個測量長度cutoff一般選擇0.8mm，如選擇2.5mm或其他長度時需要在合同中注明。 7.7.2 適用環保涂裝的表面結構（BAOTEXTM） Q/BQB 419－2018 7 BAOTEXTM產品可滿足先進環保涂裝工藝的技術要求，如用戶有需求，可在訂貨時進行協商。 8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。 8.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結果的再現性，推薦采用橫梁位移控制方法， 測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘，測抗拉強度速率為 40%Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。 8.4 r 值是在 15%應變時計算得到的。當均勻延伸率小于 15%時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。 n 值是在 10%～20%應變范圍內計算得到的，當均勻延伸率小于 20%時，計算的應變范圍為 10%至均勻延 伸結束；當均勻延伸率小于 12%時，應變硬化指數應按照均勻延伸率結束點計算的真應變值報告(n 均勻 延伸=ε均勻延伸)。 8.5 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼 帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。 8.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表 10 的規定。 8.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發生爭議時，應采用本標準規定的檢驗和試驗 方法及相關的技術要求進行測試。 表 10 檢驗項目 試樣數量(個) 取樣方法 試驗方法 化學分析 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B 塑性應變比(r 值) 3/批 GB/T 5027 和 8.4 應變硬化指數(n 值) 1/批 GB/T 5028 和 8.4 BH2 1/批 GB/T 24174 表面粗糙度 － 板寬 四分之一處 GB/T 2523 8.8 復驗 對于拉伸、應變硬化指數(n 值)、塑性應變比(r 值)、BH2試驗，如有某一項試驗結果不符合本標準 要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要 求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合 格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試 驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB 400 的規定。如需方對包裝有特殊要求，應在合 同中注明。 10 數值修約規則 數值修約規則應符合 GB/T 8170 的規定。 11 牌號近似對照 Q/BQB 419－2018 8 本標準與國內外相關標準近似牌號對照表見附錄 A。 Q/BQB 419－2018 9 附錄 A （資料性附錄） 本標準與國內外相關標準近似牌號對照表 表 A.1 Q/BQB 419-2018 GB/T20564 EN 10268:2006+A1: 2013 ASTM A1008M-16 VDA 239-100:2016 HC180P,B180P2 － － － － HC220P,B220P2 － － － － HC260P,HC300P － － － － HC220I CR220IS HC220I － － HC260I CR260IS HC260I － － HC180Y CR180IF HC180Y － CR180IF B170P1 － － － － HC220Y CR220IF HC220Y － CR210IF B210P1 － － － － HC260Y CR260IF HC260Y － CR240IF B250P1 － － － － B140H1 CR140BH － － － HC180B CR180BH HC180B BHS Grade180 CR180BH B180H1,B180H2 － － － － HC220B CR220BH HC220B BHS Grade210 CR210BH HC260B CR260BH HC260B BHS Grade240 CR270BH － － BHS Grade280 － HC300B CR300BH HC300B BHS Grade300 － HC260LA CR260LA HC260LA － CR240LA － － － CR270LA HC300LA CR300LA HC300LA HSLAS grade 310 class 2 CR300LA HC340LA CR340LA HC340LA HSLAS grade 340 class 2 CR340LA B340LA － － － － HC380LA CR380LA HC380LA HSLAS grade 380 class 2 CR380LA HC420LA CR420LA HC420LA HSLAS grade 410 class 2 CR420LA B410LA － － － － HC460LA － HC460LA HSLAS grade 450 class 1 CR460LA HC500LA － HC500LA HSLAS grade 480 class 2 － HC550LA － － HSLAS-F grade