旭宏供應SPCC-MB冷軋防盜門

Q/BQB 476－2018 1 門板用冷軋鋼板及鋼帶 1 范圍 本標準規定了門板用冷軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、 包裝、標志及檢驗文件等要求。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為 0.3～1.6mm 的門板用冷軋鋼板及鋼帶（以下 簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規范性引用文件 下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本 標準。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。 GB/T 222－2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1－2010 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法 GB/T 2523－2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數的測量方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) GB/T 8170－2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066－2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125－2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126－2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸 收法 Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶 JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing-- Method of test at room temperature 3 分類及代號 3.1 鋼板及鋼帶的牌號及用途應符合表 1 規定。 表 1 牌號 用途 SPCC-MB 防盜門一般用門板 3.2 鋼帶的表面質量區分應應符合表 2 規定。 表 2 級別 代號 較的精整表面 FB 的精整表面 FC Q/BQB 476－2018 2 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)； b) 本產品企業標準號； c) 牌號； d) 產品規格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態； f) 表面質量級別； g) 包裝方式； h) 重量； i) 用途； j) 其他。 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按 普通的尺寸及不平度精度、較的精整表面(FB)的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝 方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 鋼板及鋼帶的可供規格及厚度尺寸允許偏差應符合表 3 的規定。 表 3 單位:mm 牌號 公稱厚度 厚度允許偏差 公稱寬度 SPCC-MB 0.3～1.6 -7%~0% 700～1400 5.2 鋼板不平度應符合表 4 的規定。 表 4 牌 號 不平度 mm SPCC-MB ≤5.0mm/2M 5.3 其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 401 的規定。 5.4 鋼帶內徑 通常情況下，鋼帶內徑為 610mm。訂貨時，如用戶要求，供需雙方按用途協商注明后，鋼卷的內 徑可選擇 420mm 或 508mm。 6 技術要求 6.1 化學成分 6.1.1 鋼板及鋼帶化學成分應分別符合表 5 的規定。 表 5 牌 號 化學成分 a(熔煉分析) % (質量分數) C Mn P S Alt SPCC-MB ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 - a 允許添加其它合金元素。 Q/BQB 476－2018 3 6.1.2 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 6.3 交貨狀態 6.3.1 鋼板及鋼帶冷軋后經退火及平整后交貨。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存 條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙 方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、 劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。 注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。 6.4 力學性能 6.4.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 6 的規定。 6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強 度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。 表 6 牌 號 拉伸試驗 屈服強度 a MPa 斷后伸長率 b A50mm % 不小于 公稱厚度 mm 0.30～＜0.40 0.40～＜0.60 0.60～＜1.0 1.0.～1.6 SPCC-MB ≤240 33 35 37 38 a 當屈服現象不明顯時采用 RP0.2，否則采用 ReL。 b 試樣為 JIS Z 2241 規定的 No.5 試樣，試樣方向為縱向。 6.5 表面質量 6.5.1 鋼板及鋼帶允許存在少量輕微無手感的表面缺陷，不允許存在翹皮、孔洞、斑跡、劃傷等影響 門板涂裝效果的敏感缺陷。 6.5.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表 7 的規定。 6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超 過每卷總長度的 3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時商議確定。 表 7 級別 代號 特征 較的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、 麻點、輥印及氧化色等。 的精整表面 FC 產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應達到 FB 的要求。 6.6 表面結構 鋼板及鋼帶的表面平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜ Ra ≤1.9μm 控制。 Q/BQB 476－2018 4 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。 7.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結果的再現性，推薦采用橫梁位移控制方 法，測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘，測抗拉強度速率為 40%Lc/分鐘（Lc 為試樣的平行長度）。 7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及 鋼帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。 7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法應符合表 8 規定。 7.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發生爭議時，應采用本標準規定的檢驗和試驗 方法及相關的技術要求進行測試。 表 8 檢驗項目 試驗數量(個) 取樣方法 試驗方法 化學分析 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、 GB/T 20126 拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B 表面粗糙度 － 板寬 四分之一處 GB/T 2523 7.7 如有某一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目 的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗 所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不 合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB 400 的規定。如需方對包裝重量有特殊要求， 應在合同中注明。 9 數值修約規則 數值修約規則應符合 GB/T 8170 的規定