寶鋼 S500MC供應S550MC價格S600MC
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寶鋼 S500MC供應S550MC價格S600MC
S500MC,S550MC,S600MC,S650MC,S700MC
前 言 本標準按照 GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第一部分:標準的結構和編寫》給出的規則起草。 本標準參照 EN 10149-2:2013,并結合寶鋼實際情況制定。 本標準代替 Q/BQB 311-2014。 本標準與 Q/BQB 311-2014 相比主要變化如下: ——更新了規范性引用文件版本; ——產品類別中增加熱軋平整鋼帶; ——拓寬了表 1 中酸洗產品的厚度范圍; ——增加了厚度精度可選擇精度 PT.C 的規定; ——調整了彎曲試樣寬度; ——增加了經協商可規定屈服強度上限或加嚴抗拉強度上限的規定; ——加嚴鋼帶帶缺陷部分的規定; ——其他編輯性修改。 本標準的附錄 A 為資料性附錄。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部歸口。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 本標準起草人:黃錦花 。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:Q/BQB 311-2007,Q/BQB 311-2009,Q/BQB 311-2014。 Q/BQB 311-2018 1 冷成形用高屈服強度熱連軋鋼板及鋼帶 1 范圍 本標準規定了冷成形用高屈服強度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、 標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的冷成形用高屈服強度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼 板及縱切成的縱切鋼帶,以下簡稱鋼板及鋼帶。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其Zui新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分:室溫試驗方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) GB/T 8170 H數值修約規則與極限數值的表示和判定 H GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規定 Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途及產品類別如表 1 所示。 3.2 按表面處理方式分為: 酸洗表面 軋制表面 3.3 按表面質量級別分為: 普通級表面 FA 較表面 FB Q/BQB 311-2018 2 表 1 牌號 公稱厚度 a mm 用途 產品類別 S315MC、S355MC S420MC、S460MC S500MC、S550MC、S600MC ≤14 冷成形用 高強度結構件 熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋平整鋼帶 熱軋縱切鋼帶 熱軋酸洗鋼帶 熱軋酸洗鋼板 S650MC、S700MC ≤6 a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶,公稱厚度 t≤8.0mm。 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息: a) 本企業標準號; b) 產品類別; c) 牌號、表面處理方式及表面質量級別; d) 規格及尺寸(厚度、寬度、不平度)精度; e) 邊緣狀態; f) 用途; g) 檢驗文件類型。 4.2 在訂貨合同中的省略事項 4.2.1 未說明表面處理方式時,以軋制表面交貨。 4.2.2 對于熱軋鋼板及鋼帶,未說明尺寸精度時,以 Q/BQB 301 中普通精度交貨;未說明邊緣狀態時, 鋼帶以不切邊狀態交貨,鋼板以切邊狀態交貨。 4.2.3 對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶,未說明尺寸精度時,厚度以較高厚度精度、其他尺寸以普通精度交 貨;未說明邊緣狀態、表面質量級別和是否涂油時,以切邊狀態、較表面和涂油交貨;未說明鋼卷 內徑時,以鋼卷內徑 610mm 交貨。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合 Q/BQB 301 的規定。如需方對厚度精度有更高 要求時,訂貨時可選擇 Q/BQB 301 中表 4 給出的精度 PT.C。 6 技術要求 6.1 牌號及化學成分 6.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表 2 的規定。 6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規定。 6.2 冶煉方法 Q/BQB 311-2018 3 鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。 6.3 交貨狀態 鋼板及鋼帶以熱軋狀態或控軋狀態交貨。 6.4 表面處理方式 6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。 6.4.2 鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時,通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液去除,在通常的包裝、 運輸、裝卸及貯存條件下,供方應保證自制造完成之日起 3 個月內,鋼板及鋼帶表面不生銹。經供需雙 方協商,并在合同中注明,熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。 注:對于需方要求的不涂油產品,可能產生銹蝕,也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中,表面易產生輕微劃傷。 表 2 牌號 化學成分 a(質量分數) % C ≤ Mn ≤ Si ≤ P ≤ S ≤ Alt ≥ Nba ≤ V a ≤ Tia ≤ Mo ≤ B ≤ S315MC 0.12 1.30 0.50 0.025 0.020 0.015 0.09 0.20 0.15 - - S355MC 0.12 1.50 0.50 0.025 0.020 0.015 0.09 0.20 0.15 - - S420MC 0.12 1.60 0.50 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.15 - - S460MC 0.12 1.60 0.50 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.15 - - S500MC 0.12 1.70 0,50 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.15 - - S550MC 0.12 1.80 0.50 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.15 - - S600MC 0.12 1.90 0.50 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.22 0.50 0.005 S650MC 0.12 2.00 0.60 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.22 0.50 0.005 S700MC 0.12 2.10 0.60 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.22 0.50 0.005 a 鋼中可添加 Nb、V、Ti 中一種或幾種合金元素,但 Nb+V+Ti≤0.22。 6.5 力學和工藝性能 6.5.1 鋼板及鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表 3 的規定。對鋼板及鋼帶有其他性能要求時,可在 訂貨時協商,并在合同中注明。 6.5.2 彎曲試驗后,試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格,可不進行試 驗。 6.6 表面質量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得 有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。 6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級,如表 4 所示。 6.6.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以鋼帶允許帶有缺陷交貨,但有缺陷的部分不得 超過每卷總長度的 5%。 Q/BQB 311-2018 4 表 3 牌號 拉伸試驗 a 1800彎曲試驗 b D-彎曲壓頭直徑 a-試樣厚度 上屈服強度 c,d ReH / MPa 抗拉強度 d Rm / MPa 斷后伸長率 % 公稱厚度 mm <3 ≥3 L0=80mm,b=20mm 0 0 L ? 5.65 S S315MC ≥315 390~510 ≥20 ≥24 D=0a S355MC ≥355 430~550 ≥19 ≥23 D=0.5a S420MC ≥420 480~620 ≥16 ≥19 D=0.5a S460MC ≥460 520~670 ≥14 ≥17 D=1a S500MC ≥500 550~700 ≥12 ≥14 D=1a S550MC ≥550 600~760 ≥12 ≥14 D=1.5a S600MC ≥600 650~820 ≥11 ≥13 D=2a S650MC e ≥650 700~880 ≥10 ≥12 D=2a S700MC e ≥700 750~950 ≥10 ≥12 D=2a a 拉伸試驗規定值適用于縱向試樣。 b 彎曲試驗規定值適用于橫向試樣。彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗時b=20mm。 c 屈服現象不明顯時,采用 Rp0.2。 d 如需方要求,經供需雙方協商并在合同中注明,可規定屈服強度上限或加嚴抗拉強度上限。 e 當厚度t>8mm時,允許規定的Zui小屈服強度下降20MPa。表 4 級別 適用的表面處理方式 特征 普通級表面 (FA) 軋制表面 酸洗表面 表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹凸面、劃痕 等輕微、局部的缺欠,但應保證鋼板及鋼帶允許的Zui小厚度。 較表面 (FB) 酸洗表面 表面允許有不影響成型性的局部缺欠,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、 輕微輥印及色差等。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。 7.3 檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時,應符合 7.4~7.6 條款規定。 7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表 5 的規定。 7.5 取樣頻率 7.5.1 化學成分分析的取樣頻率 按爐對化學成分進行熔煉分析。 7.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率 鋼板及鋼帶應按批驗收,每批應由重量不大于 70t 的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態的鋼板 Q/BQB 311-2018 5 或鋼帶組成。 注:經供需雙方協商,可另確定檢驗批重量。 表 5 序號 試驗項目 試樣數量,個 取樣方法 試 驗 方 法 1 化學分析 a 1(每爐) GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125 或通用方法 2 拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 彎曲試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 232 a 對化學成分進行仲裁試驗時,按 GB/T 223。 7.6 復驗 7.6.1 如有某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目 的復驗。 7.6.2 復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試 驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。 7.6.3 如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可 逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志和檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合 Q/BQB 300 的規定。 9 數值修約規則 數值判定采用修約值比較法,數值修約應符合 GB/T 8170 的規定。 10 附錄 本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄 A(資料性附錄)。 Q/BQB 311-2018 6 附錄 A (資料性附錄) 本標準與相關標準相近牌號對照表 A.1 本標準與相關標準相近牌號對照表見表 A.1。 表 A.1 Q/BQB311-2018 EN10149-2:2013 ISO6930-1:2001 SAEJ1392:2008 GB/T20887.1-2007 S315MC S315MC FeE315 045XLK HR315F S355MC S355MC FeE355 050XLK HR355F S420MC S420MC FeE420 060XLK HR420F S460MC S460MC FeE460 - HR460F S500MC S500MC FeE500 070XLK HR500F S550MC S550MC FeE550 080XLK HR550F S600MC S600MC FeE600 - HR600F S650MC S650MC FeE650 - HR650F S700MC S700MC FeE700 - HR700F
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