BTC330R（BTC340R）搪瓷鋼現貨齊全

6.4 表面處理方式 6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。 6.4.2 鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時，通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除，在通常的包裝、 運輸、裝卸及貯存條件下，供方應保證自制造完成之日起 3 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。經供需雙 方協商，并在合同中注明，熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。 注：對于需方要求的不涂油產品，可能產生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中，表面易產生輕微劃傷。 6.5 力學性能 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 3 的規定。 表 3 牌號 拉伸試驗 a 下屈服強度 b ReL / MPa 抗拉強度 Rm / MPa 斷后伸長率 ％ BTC210R ≥210 ≥300 ≥28 BTC245R ≥245 ≥340 ≥26 BTC330R（BTC340R） 厚度 t＜1.60mm ≥290 ≥400 ≥22 厚度 t≥1.60mm ≥330 BTC360R ≥360 ≥440 ≥22 a 拉伸試驗規定值適用于縱向試樣。拉伸試樣 L0＝50mm，b＝12.5mm。 b 屈服現象不明顯時采用 Rp0.2。 6.6 表面質量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得 有分層。酸洗表面的鋼帶不得有停車斑。 Q/BQB 308－2018 4 6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表 4 所示。 表 4 級別 適用的表面處理方式 特征 普通級表面（FA） 軋制表面 酸洗表面 表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的 麻點、凹凸面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應保證鋼 板及鋼帶允許的Zui小厚度。 較表面（FB） 酸洗表面 表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕 微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。 6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得 超過每卷總長度的 5％。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。 7.3 檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合 7.4～7.6 條款規定。 7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表 5 的規定。 表 5 序號 檢驗項目 試樣數量，個 取樣方法 試驗方法 1 化學分析 a 1（每爐） GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125 或通用方法 2 拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 a 對化學成分進行仲裁試驗時，按 GB/T 223。 7.5 取樣頻率 7.5.1 化學成分分析的取樣頻率 按爐對化學成分進行熔煉分析。 7.5.2 力學性能的取樣頻率 鋼板及鋼帶應按批驗收，每批由重量不大于 70t 的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態的鋼板或 鋼帶組成。 7.6 復驗 7.6.1 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目 的復驗。 7.6.2 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試 驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。 7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可 逐件重新提交試驗和驗收。 Q/BQB 308－2018 5 8 包裝、標志和檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合 Q/BQB 300 的規定。 9 數值修約規則 數值判定采用修約值比較法，數值修約應符合 GB/T 8170 的規定。